番禺電纜出產工藝流程是怎么樣的呢？小編就來簡略的介紹下。

  一、銅、鋁單絲拉制：電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。

    二、單絲退火：銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化。

    三、導體的絞制：為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。

    為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要應用在電力電纜上。

    四、絕緣擠出，塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：

    1、偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺度及其偏差值在規(guī)范中均有清晰的規(guī)則。

    2、潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現(xiàn)外表粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

    3、細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

    五、成纜：關于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。

    大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個工序的完結：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn)；一個是綁扎，確保纜芯不松懈。

    六、內護層：為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當?shù)木S護，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。

    七、鎧裝：敷設在地下電纜，工作中或許接受必定的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場合（如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

    八、外護套：外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環(huán)境要素腐蝕的結構部分。外護套的首要效果是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據(jù)對電纜的不同要求使用擠塑機直接擠包塑料護套。

    以上便是番禺電纜給咱們介紹的關于電纜出產流程了，有需求訂貨高質量電纜的能夠聯(lián)絡咱們。